T/CCTAS 61—2023橋梁承重纜索抗火密封綜合防護技術(shù)規(guī)程
1 1 范圍
本文件規(guī)定了橋梁承重纜索抗火密封的通用要求、結(jié)構(gòu)要求、材料要求、施工要求和質(zhì)量控制及驗收等內(nèi)容。
本文件適用于新建和在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護的設(shè)計、施工、質(zhì)量控制和驗收。
2 2 規(guī)范性引用文件 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射
GB/T 2408 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法標準
GB/T 3820 紡織品和紡織制品厚度的測定
GB/T 7689.2 增強材料 機織物試驗方法 第2部分：經(jīng)、緯密度的測定
GB/T 7689.5 增強材料 機織物試驗方法 第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定
GB/T 9914.3 增強制品試驗方法 第3部分：單位面積質(zhì)量的測定
GB/T 18365 斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索
GB 23864 防火封堵材料
GB/T 31838.4 固體絕緣材料 介電和電阻特性 第4部分：電阻特性（DC方法） 絕緣電阻
GA/T 714 構(gòu)件用防火保護材料 快速升溫耐火試驗方法
HB 5242 室溫硫化密封劑不粘期試驗方法
HB 5243 室溫硫化密封劑流淌性試驗方法
HG/T 2580 橡膠或塑料涂覆織物 拉伸強度和拉斷伸長率的測定
HG/T 5600 橋梁纜索防腐纏包帶
JT/T 694 懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件
JTG/T 3365-01 公路斜拉橋設(shè)計規(guī)范
JTG/T D65-05 公路懸索橋設(shè)計規(guī)范
YB/T 4130 耐火材料 導熱系數(shù)試驗方法（水流量平板法）
3 3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 3.1
纜索抗 火防護 fire resistance protection of cablefire resistance protection of cablefire resistance protection of cablefire resistance protection of cable fire resistance protection of cablefire resistance protection of cable fire resistance protection of cable fire resistance protection of cable fire resistance protection of cable fire resistance protection of cable fire resistance protection of cable fire resistance protection of cablefire resistance protection of cable fire resistance protection of cablefire resistance protection of cablefire resistance protection of cablefire resistance protection of cable fire resistance protection of cablefire resistance protection of cables
在纜索索體結(jié)構(gòu)表面實施具有耐高溫、隔熱、阻燃、抗振動變形和力學拉伸性能的抗火防護結(jié)構(gòu)。
T/CCTAS 61—2023
2
3. 2
纜索高韌密封防護 纜索高韌密封防護 纜索高韌密封防護 纜索高韌密封防護 high highhigh-toughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cable toughness sealable protection of cabletoughness sealable protection of cables
在纜索索體結(jié)構(gòu)表面實施具備密封、阻燃、抗振動變形、抗氣體壓力、耐老化等性能的密封防護結(jié)構(gòu)。
3. 3
纜索抗火密封綜合防護 纜索抗火密封綜合防護 纜索抗火密封綜合防護 纜索抗火密封綜合防護 纜索抗火密封綜合防護 fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection fire resistance sealing comprehensive protection
在纜索索體表面實施抗火防護和高韌密封組合的防護結(jié)構(gòu)，簡稱FrS。
3. 4
阻燃密封膠 阻燃密封膠 阻燃密封膠 flameflameflameflameflame-retardant sealantretardant sealant retardant sealant retardant sealant retardant sealantretardant sealant retardant sealant
一種耐高溫大于600℃、工作溫度大于300℃、離火熄滅的單組份、中性固化有機膠。
3. 5
玄武巖纖維專業(yè)布 玄武巖纖維專業(yè)布 玄武巖纖維專業(yè)布 玄武巖纖維專業(yè)布 basalt fiber fabric asalt fiber fabricasalt fiber fabricasalt fiber fabricasalt fiber fabricasalt fiber fabricasalt fiber fabric asalt fiber fabricasalt fiber fabricasalt fiber fabric
玄武巖纖維經(jīng)過特殊編織、涂敷、固邊等工藝加工而成的網(wǎng)格布或平紋布。
3. 6
纖維密封膠帶 纖維密封膠帶 纖維密封膠帶 fiber sealant tapeiber sealant tape iber sealant tape iber sealant tape iber sealant tapeiber sealant tapeiber sealant tapeiber sealant tapeiber sealant tapeiber sealant tape
阻燃密封膠和玄武巖纖維專業(yè)布組合而成的無接縫密封柔性防火防水結(jié)構(gòu)。
3. 7
纖維抗火隔熱帶 纖維抗火隔熱帶 纖維抗火隔熱帶 heat heat -insulation zone of fireinsulation zone of fire insulation zone of fireinsulation zone of fireinsulation zone of fire insulation zone of fireinsulation zone of fireinsulation zone of fire insulation zone of fireinsulation zone of fire insulation zone of fireinsulation zone of fireinsulation zone of fireinsulation zone of fireinsulation zone of fire-resistance in fiberresistance in fiber resistance in fiber resistance in fiber resistance in fiber resistance in fiberresistance in fiber resistance in fiberresistance in fiberresistance in fiberresistance in fiber
玄武巖纖維經(jīng)特殊織造而成的多孔纖維帶狀柔性結(jié)構(gòu)材料。
3. 8
纖維密封纏包帶 纖維密封纏包帶 纖維密封纏包帶 fiberiberiber seal sealinging wrapping tape wrapping tape wrapping tape wrapping tape wrapping tape wrapping tape wrapping tape wrapping tape
耐高溫阻燃膠和玄武巖纖維專業(yè)布熱壓合成的帶狀柔性耐高溫防水卷材。
4 4 通用要求
4.1 4.1 纜索抗火防護設(shè)計前，應(yīng)進行橋梁火災(zāi)環(huán)境和使用條件的調(diào)研與評估。
4. 2 2 纜索抗火防護設(shè)計宜實行分級防護，纜索高韌密封防護設(shè)計宜根據(jù)纜索類型進行。
4. 3 3 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護可在原有纜索結(jié)構(gòu)上實施。
4. 4 4 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護應(yīng)按以下原則實施：
a）懸索橋主纜在完成纏絲后實施抗火密封防護，纏絲之前的防護設(shè)計及施工應(yīng)符合JTG/T D65-05和JT/T 694相關(guān)要求；
b）斜拉索和吊索（桿）抗火密封防護可工廠一體化制造，也可掛索前現(xiàn)場實施，工廠一體化制造應(yīng)符合JTG/T 3365和GB/T 18365的要求；
c）工廠一體化制造斜拉索和吊索（桿）應(yīng)內(nèi)置纖維抗火隔熱帶；
d）工廠一體化制造斜拉索和吊索（桿）HDPE護套外層宜增設(shè)纖維密封纏包帶。
4. 5 5 斜拉索和吊索（桿）在抗火密封綜合防護時應(yīng)同步實施錨頭的抗火密封綜合防護。
4. 6 6 密封防護結(jié)構(gòu)整體抗氣體壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
4. 7 7 現(xiàn)場密封防護應(yīng)采用纖維密封膠帶或纖維密封纏包帶實施。
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4. 8 8 抗火材料應(yīng)兼具抗力學變形性能和機械施工性能，且應(yīng)與密封材料兼容。
4. 9 9 施工前應(yīng)進行實索氣密性抗壓力試驗和抗火燃燒試驗。
5 5 防護結(jié)構(gòu)要求 防護結(jié)構(gòu)要求
5.1 5.1 5.1 一般規(guī)定
5.1.1 5.1.1 5.1.1 防護結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)纜索長期持荷、顫振、內(nèi)外壓力差等使用環(huán)境和養(yǎng)護要求進行設(shè)計。
5.1.2 5.1.2 5.1.2 防護結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足纜索索體和錨固體系不受外部腐蝕環(huán)境和火災(zāi)事故影響的防護要求。
5.2 5.2 5.2 抗火密封綜合防護要求 抗火密封綜合防護要求 抗火密封綜合防護要求 抗火密封綜合防護要求
5.2.1 5.2.1 5.2.1 防護結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命應(yīng)不小于20年。
5.2.2 5.2.2 5.2.2 防護結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：
a）火災(zāi)時防護結(jié)構(gòu)應(yīng)不燃燒、鋼絲表面溫度應(yīng)不超過300℃、錨固體系錨頭溫度應(yīng)不超過鑄錨材料設(shè)計退錨溫度；
b）使用期內(nèi)密封無泄漏，密封承氣壓差大于0.1MPa；
c）結(jié)構(gòu)應(yīng)柔韌降振，能抵抗外力碰撞。
5.2. 5.2. 3 抗火防護結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確定以下項目：
a）火災(zāi)類型和燃燒時間等；
b）溫度場分布及高度等；
c）抗火結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計參數(shù)。
5. 2.4 火災(zāi)類型按車輛裝載貨物特征分為小汽車、客車、貨車和油罐車四種代表車型，其火場參數(shù)按表1取用。
表 1 不同類型車輛火場參數(shù) 不同類型車輛火場參數(shù) 不同類型車輛火場參數(shù) 不同類型車輛火場參數(shù)
火災(zāi)類型
火場尺寸
（m×m）
熱釋放速率
（Mw）
升溫時間
（min）
火災(zāi)最大持續(xù)時間
（min）
火災(zāi)持續(xù)時間取值
（min）
小汽車火災(zāi)
1.5×4
5
11.2
45
45
客車火災(zāi)
2×6
30
8.2
90
60
貨車火災(zāi)
4×6
80
6.7
100
油罐車火災(zāi)
6.9×12
200
7.5
120
5.2. 5.2. 5 火災(zāi)溫度場分布及高度按表2取用。
表 2 不同類型火災(zāi)溫度場分布高（ 不同類型火災(zāi)溫度場分布高（ 不同類型火災(zāi)溫度場分布高（ 不同類型火災(zāi)溫度場分布高（ 不同類型火災(zāi)溫度場分布高（ 不同類型火災(zāi)溫度場分布高（ m）
火災(zāi)類型
火場溫度（℃）
1008
984
934
900
800
700
600
569
550
500
400
350
300
油罐車火災(zāi)
1
-
-
5.7
7.7
9.7
11.8
-
12.9
14.2
17.3
19.3
22.1
貨車火災(zāi)
-
1
-
5.5
7.7
9.4
11.3
-
12.2
12.9
15.1
16.1
17.9
客車火災(zāi)
-
-
1
1.7
3.9
4.9
5.8
-
6.2
6.7
7.8
8.4
9.2
小汽車火災(zāi)
-
-
-
-
-
-
-
1
1.2
1.4
2
3.5
2.9
T/CCTAS 61—2023
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5.3 5.3 5.3 防護結(jié)構(gòu)類型、式和設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型、式和設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型、式和設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型、式和設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型、式和設(shè)計參數(shù)
防護結(jié)構(gòu)類型、設(shè)計參數(shù)、防護結(jié)構(gòu)組成、適用范圍，按表3取用。
表 3 防護結(jié)構(gòu)類型設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型設(shè)計參數(shù) 防護結(jié)構(gòu)類型設(shè)計參數(shù)
結(jié)構(gòu)類型
設(shè)計參數(shù)
防護結(jié)構(gòu)組成
適用范圍
FrSFrS -Ⅰ
耐 600℃ 600℃ 600℃ 600℃ ，30min30min30min30min ；密封承 氣壓差大于 0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa
阻燃密封膠（ 阻燃密封膠（ 1層膠 1層布） +纖維密封纏包 帶，或者纖維密封膠（ 4層膠 3層布）
高度＞ 12m ，貨車限行橋梁 ，貨車限行橋梁
FrSFrS -Ⅱ
耐 900℃ 900℃ 900℃ 900℃ ，45min45min45min45min ；密封承 氣壓差大于 0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa
纖維密封膠帶（ 纖維密封膠帶（ 3層膠 2層布） 層布） +纖維密封纏 包帶
高度＞ 6m ，?；奋囅扌?橋梁
FrSFrS -Ⅲ
耐 1100℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ ，60min60min60min60min ；密封承 ；密封承 氣壓差大于 0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa
單層 3.5mm3.5mm3.5mm3.5mm3.5mm抗火隔熱帶 +纖維密封膠帶（ 纖維密封膠帶（ 纖維密封膠帶（ 3層 膠 2層布） +纖維密封纏包帶，
或者單層 3.5mm3.5mm3.5mm3.5mm3.5mm抗火隔熱帶 +纖維密封膠帶 （4層膠 3層布）
高度 ≤12m ，45min45min45min45min 內(nèi)開展 有效救援橋梁
FrSFrS -Ⅳ
耐 1100℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ ，120min120min120min120min120min ；密封 承氣壓差大于 0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa0.1MPa
雙層 7mm7mm7mm抗火隔熱帶 +纖維密封膠帶（ 纖維密封膠帶（ 4層 膠 3層布） +纖維密封纏包帶
高度 ≤12m ，救援條件較差 ，救援條件較差 橋梁
注 1：高度指橋面之上垂直。 ：高度指橋面之上垂直。
注 2：纖維密封纏包帶宜采用阻燃膠黏貼。 ：纖維密封纏包帶宜采用阻燃膠黏貼。
注 3：抗火隔熱帶宜采用阻燃密封膠或一體化自黏貼。 ：抗火隔熱帶宜采用阻燃密封膠或一體化自黏貼。
5.4 5.4 5.4 抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)
5.4.1 5.4.1 5.4.1 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)
在役橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)見圖1。
a）主纜 FrSFrSFrS-Ⅰ、FrSFrSFrS-Ⅱ結(jié)構(gòu)圖 b）拉（吊）索 FrSFrSFrS-Ⅰ、FrSFrSFrS-Ⅱ結(jié)構(gòu)圖
c）主纜 FrSFrSFrS-Ⅲ、FrSFrSFrS-Ⅳ結(jié)構(gòu)圖 d）拉（吊）索 FrSFrSFrS-Ⅲ、FrSFrSFrS-Ⅳ結(jié)構(gòu)圖
圖 1 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 在役橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖
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5.4. 5.4. 2 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)
新建橋梁承重纜索抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)見圖2。
a）主纜 FrSFrSFrS-Ⅰ、FrSFrSFrS-Ⅱ結(jié)構(gòu)圖 b）拉（吊）索 FrSFrSFrS-Ⅰ、FrSFrSFrS-Ⅱ結(jié)構(gòu)圖
c）主纜 FrSFrSFrS-Ⅲ、FrSFrSFrS-Ⅳ結(jié)構(gòu)圖 d）拉（吊）索 FrSFrSFrS-Ⅲ、FrSFrSFrS-Ⅳ結(jié)構(gòu)圖
圖 2 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖 新建橋梁主纜抗火密封綜合防護典型圖
5.4. 5.4. 3 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 懸索橋主纜夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)
主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖見圖3。FrS防護結(jié)構(gòu)應(yīng)實施至索夾變斷面處，索夾漸變段宜采用纖維拌合阻燃密封膠填充。
圖 3 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖 主纜索夾抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)圖
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5.4. 5.4. 4 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu) 工廠制造斜拉索和吊（桿）抗火密封綜合防護典型結(jié)構(gòu)
工廠制造斜拉索和吊索（桿）綜合防護典型結(jié)構(gòu)見圖4。
圖 4 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖 抗火型工廠化制造斜拉索典結(jié)構(gòu)圖
5.5 5.5 5.5 防護結(jié)構(gòu)分級技術(shù)指標 防護結(jié)構(gòu)分級技術(shù)指標 防護結(jié)構(gòu)分級技術(shù)指標 防護結(jié)構(gòu)分級技術(shù)指標
油罐車火災(zāi)的抗火密封分級防護技術(shù)指標按表4取用，其它火災(zāi)類型可根據(jù)表2各火災(zāi)類型的火場高度進行相應(yīng)調(diào)整。
表 4 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 抗火密封分級防護技術(shù)標準（油罐車燃燒 60min60min60min60min60min）
纜索類型
防護指標要求
分級防護方案
斜拉索
（有PE護套）
PE護套不被點燃，且鋼絲溫度低于300℃
12m以下，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅲ；
12m以上，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅱ
主纜
（無PE護套）
防護體系不燃燒：鋼絲表面溫度低于300℃
15m以下，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅲ或FrS-Ⅳ；
15m以上，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅱ或FrS-Ⅰ
吊索
有護套
PE護套不被點燃，且鋼絲溫度低于300℃
12m以下，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅲ；
12m以上，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅱ
無護套
（拱橋）
吊索鋼絲溫度低于300℃
12m以下，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅳ；
12m以上，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅱ
無護套
（懸索橋）
吊索鋼絲溫度低于300℃
12m以下，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅳ；
12m以上，結(jié)構(gòu)類型FrS-Ⅱ
6 6 材料要求
6.1 6.1 6.1 纖維密封膠帶 纖維密封膠帶
6.1.1 6.1.1 6.1.1 阻燃密封膠
阻燃密封膠性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
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7
表 5 阻燃密封膠 阻燃密封膠 技術(shù) 指標
性能項目
性能指標
試驗方法
外觀
膏狀物
目視法
密度/（kg/m3）
≤1.5×103
GB 23864
不揮發(fā)分含量/%
≥92
GB/T 1725
不粘期（表干時間）/h
≤10
HB 5242
流淌性/mm
≤10
HB 5243
拉伸性能
拉伸強度/MPa
≥2.5
GB/T 528
扯斷伸長率/%
≥180
耐液體
3%氯化鈉鹽水中60℃×20d,外觀無明顯變化
GB/T 1690
耐介質(zhì)性能
腐蝕性/d
≥7，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕銹蝕現(xiàn)象
GB 23864
耐酸性/d
≥3，不溶脹，不開裂
耐堿性/d
≥3，不溶脹，不開裂
耐水性/d
≥3，不溶脹，不開裂
耐凍融循環(huán)/次
≥15，不開裂，不粉化
耐光照/240h
拉伸強度保留率/%
≥90
GB/T 528
外觀
表面無裂紋、粉化及其他破損
GB/T 1865
阻燃等級
V-0
GB/T 2408
耐火等級
耐火完整性
A3級≥3h，試件背面無連續(xù)10s的火焰穿出，
棉墊未著火
GB 23864
耐火隔熱性
A3級≥3h，被測試樣背火面任何一點溫升＜180℃，背火面框架表面任何一點溫升＜180℃
注 1：拉伸性能參照 GB/T13477.8GB/T13477.8 GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8中 8.28.28.2要求處理試樣。
注 2：耐光照 拉伸強度保留率參：耐光照 拉伸強度保留率參GB/T13477.8GB/T13477.8 GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8中 8.28.28.2要求處理試樣。 要求處理試樣。
注 3：耐光照 外觀參GB/T13477.8GB/T13477.8 GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8GB/T13477.8中 8.28.28.2要求處理試樣。
6.1.2 6.1.2 6.1.2 玄武巖纖維專業(yè)布 玄武巖纖維專業(yè)布 玄武巖纖維專業(yè)布
玄武巖纖維專業(yè)布性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6 玄武巖纖維專業(yè)布技術(shù)指標 玄武巖纖維專業(yè)布技術(shù)指標 玄武巖纖維專業(yè)布技術(shù)指標 玄武巖纖維專業(yè)布技術(shù)指標 玄武巖纖維專業(yè)布技術(shù)指標
性能項目
I型
II 型
試驗方法
面密度 /（g/mg/mg/m2）
130±20130±20130±20130±20130±20130±20
210±20210±20210±20210±20210±20210±20
GB/T 9914.3GB/T 9914.3 GB/T 9914.3GB/T 9914.3GB/T 9914.3GB/T 9914.3GB/T 9914.3GB/T 9914.3GB/T 9914.3
網(wǎng)孔尺寸 /mm
2×22×22×2
—
GB/T 7689.2GB/T 7689.2 GB/T 7689.2GB/T 7689.2GB/T 7689.2GB/T 7689.2GB/T 7689.2GB/T 7689.2GB/T 7689.2
經(jīng)向拉伸性能 /（N/25mm N/25mmN/25mmN/25mm）
≥600
≥1200120012001200
GB/T 7689.5GB/T 7689.5 GB/T 7689.5GB/T 7689.5GB/T 7689.5GB/T 7689.5GB/T 7689.5GB/T 7689.5GB/T 7689.5
耐高溫性能 ℃
≥1100110011001100
≥1100110011001100
明火測試
外觀要求
封邊整齊，無掉翹起
—
6.1.3 6.1.3 6.1.3 纖維密封膠帶 纖維密封膠帶
纖維密封膠帶性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
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8
表 7 7 纖維密封膠帶技術(shù)指標 纖維密封膠帶技術(shù)指標 纖維密封膠帶技術(shù)指標 纖維密封膠帶技術(shù)指標
驗收項目
施工質(zhì)量要求
試驗方法
不透水性（ /0.3MPa /0.3MPa/0.3MPa/0.3MPa/0.3MPa/0.3MPa，30min30min30min30min ）
無滲漏
HG/T HG/T HG/T HG/T 5600560056005600
氣密性 /（0.3MPa0.3MPa0.3MPa0.3MPa0.3MPa0.3MPa，30min30min30min30min ）
斜拉索 、吊≥0.30.30.3
附錄 A
主纜 ≥0.40.40.4
拉伸性能 /（N/25mm N/25mmN/25mmN/25mm）
斜拉索、吊防護用膠帶 ≥800
HG/T 2580 HG/T 2580HG/T 2580HG/T 2580HG/T 2580HG/T 2580HG/T 2580HG/T 2580
主纜防護用膠帶 ≥1400140014001400
熱空氣老化性能 /（80℃ ，7d ）
拉伸強度保持率 ≥85%
HG/T 5600 HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600
耐水性試驗 /（23℃ ，168h168h168h168h）
無明顯變化
HG/T 5600 HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600
6.2 6.2 6.2 纖維抗火隔熱帶 纖維抗火隔熱帶
纖維抗火隔熱帶性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8 纖維抗火隔熱帶技術(shù)指標 纖維抗火隔熱帶技術(shù)指標 纖維抗火隔熱帶技術(shù)指標 纖維抗火隔熱帶技術(shù)指標
性能項目
技術(shù)指標
試驗方法
面密度 /（g/mg/mg/m2）
800 ～1600160016001600
GB/T 9914.3
厚度 /mm
2.52.52.5～5
GB/T 3820
壓縮率 /%
＜30%
GB/T 3820
拉伸性能 /（N/25mm N/25mmN/25mmN/25mm）
≥400
GB/T 7689.5
導熱系數(shù) /（W/ （m·K）， 540℃ 540℃ 540℃ 540℃ ）
＜0.10.10.1
YB/T 4130
耐高溫性能 /（℃）
≥1100110011001100，無碳化
或脆明火測試
6.3 6.3 6.3 纖維密封纏包帶 纖維密封纏包帶
纖維密封纏包帶性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 纖維密封纏包帶技術(shù)指標
性能項目
技術(shù)指標
試驗方法
厚度/mm
（1～2）±0.1
GB/T 3820
面密度 /（g/m2）
1300~2600
GB/T 9914.3
長期最佳使用溫度/，℃
-40~100
—
抵抗防護溫度/℃
-100~1200
GA/T 714
密封伸長率/%
≥150
HG/T 5600
強度降低伸長率/%
≥2.5
HG/T 5600
拉伸強/MPa
≥700
HG/T 5600
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9
表 9 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 纖維密封纏包帶技術(shù)指標 （續(xù)） （續(xù)）
性能項目
技術(shù)指標
試驗方法
耐介質(zhì)性能
腐蝕性d≥7
無腐蝕銹蝕現(xiàn)象
GB 23864
耐酸性d≥3
不溶脹，不開裂
耐堿性d≥3
不溶脹，不開裂
耐水性d≥3
不溶脹，不開裂
耐光照（240h）
外觀
表面無裂紋、粉化及其他破損
GB/T 528
外觀
表面無裂紋、粉化及其他破損
耐壓氣密性/MPa
≥0.3
HG/T 5600
透水性/（0.3MPa，30min）
無滲漏
HG/T 5600
傳導特性
電絕緣
GB/T 31838.4
織物層間剝離強度/（N/mm)
＞2
HG/T 5600
7 7 施工要求
7.1 7.1 7.1 一般規(guī)定
7.1.1 7.1.1 7.1.1 施工前應(yīng)編制施工組織方案和安全環(huán)保專項方案。
7.1.2 7.1.2 7.1.2 宜在溫度5℃～40℃、空氣相對濕度35%～85%環(huán)境下施工。
7.1.3 7.1.3 7.1.3 新建懸索橋主纜防護前，應(yīng)對主纜纏絲質(zhì)量、索夾緊筘力等進行檢查。
7.1.4 7.1.4 7.1.4 在役橋梁承重纜索防護前，應(yīng)對纜索進行系統(tǒng)性檢查，并對存在缺陷進行修復：
a）對主纜索夾緊固力進行檢查，待索夾螺桿緊固力恢復到設(shè)計要求后方可進行防護施工；
b）對主纜、斜拉索、吊索（桿）、錨頭等的表面污染物進行清理。
7.1.5 7.1.5 7.1.5 正式施工前應(yīng)開展首件段施工和氣密性抗壓力試驗與抗火燃燒試驗。
7.1.6 7.1.6 7.1.6 材料現(xiàn)場貯存應(yīng)符合質(zhì)量、安全要求，標識清晰。
7. 1.7 1.7 應(yīng)建立施工原始記錄和各類施工檢查記錄等。
7.2 7.2 7.2 首件段
7.2.1.2.1 .2.1 防護長度不應(yīng)小于10m。
7.2.2.2.2 .2.2 通過首件段施工，應(yīng)確定施工工藝參數(shù)和質(zhì)量控制要點。
7.3 7.3 7.3 施工要求
7.3.1 7.3.1 7.3.1 應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計方案組織人員、設(shè)備、材料進場。
7.3.2 7.3.2 7.3.2 應(yīng)嚴格按照安全環(huán)保專項方案做好現(xiàn)場安全和環(huán)保措施，現(xiàn)場作業(yè)采用高空施工平臺應(yīng)進行安全驗算，施工時應(yīng)符合JGJ 80和JB/T 11699的規(guī)定。
7.3.3 7.3.3 7.3.3 施工前應(yīng)對纜索防護施工界面進行清理以符合施工質(zhì)量要求。
7.3.4 7.3.4 7.3.4 施工界面清潔應(yīng)符合下列要求：
a）新建懸索橋主纜纏絲表面清理：用浸潤有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾去除鋼索表面的粉塵、油污等附著物，并用干布將其表面擦干；
b）在役懸索橋主纜表面清理：使用工具去除原有防護結(jié)構(gòu)劣化表層、纏包帶和附著力不足的涂層，用浸潤有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾去除原防護表面的粉塵、油污等附污染物，并用干布將其表面擦干，并采用阻燃密封膠對開裂或存在缺陷的保護層進行修復；
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10
c）在役斜拉索、吊索（桿）表面清理：使用工具去除原有防護結(jié)構(gòu)劣化表層和纏包帶，用浸潤有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾去除原防護表面的粉塵、油污等污染物，并用干布將纜索擦干，并采用阻燃密封膠對開裂或存在缺陷的保護層進行修復；
d）索夾和纜套連接位置清理：去除原劣化材料及密封材料，用浸潤有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾去除原防護表面的粉塵、油污等污染物，并用干布將纜索擦干，應(yīng)采用纖維密封膠帶對清理后的密封層進行修補，修復厚度以隙縫密封填滿為宜；
e）錨頭連接位置清理：應(yīng)去除原劣化材料和索套管、錨頭將軍帽銹蝕和殘積物，采用阻燃密封膠膠帶密封并平滑過渡。
7.3.4 7.3.4 7.3.4 纖維抗火隔熱帶施工邊縫應(yīng)平順、緊密、無折疊。
7.3.5 7.3.5 7.3.5 纖維密封膠帶施工應(yīng)嚴格控制工序和時間，涂刮應(yīng)均勻無氣孔，玄武巖纖維專業(yè)布應(yīng)無褶皺。
7.3.6 7.3.6 7.3.6 纖維密封纏包帶施工時，應(yīng)先在纏包界面均勻刮涂阻燃密封膠，再采用搭接方式或拼接方式進行纏繞，纏包帶應(yīng)無褶皺。
7.3.7 7.3.7 7.3.7 錨頭索套管、錨頭將軍帽等位置應(yīng)采用與索體同等防護方案施工；吊索吊點、吊栓和錨拉板宜結(jié)合保護物形狀進行抗火密封綜合防護。
7. 3.8 纖維密封表面完成后進行檢修道施工，施工采用的嵌入石英砂不得破壞防護結(jié)構(gòu)。
8 8 質(zhì)量控制及驗收 質(zhì)量控制及驗收
8.1 8.1 8.1 原材料檢驗及收 原材料檢驗及收 原材料檢驗及收
8.1.1 8.1.1 8.1.1 進場的原材料應(yīng)隨附出廠檢驗報告及合格證明，并對樣品及其外觀包裝等存樣保管。
8.1.2 8.1.2 8.1.2 進場材料應(yīng)分期分批抽檢，抽檢項目及抽檢批次見表10，檢驗方法及檢測結(jié)果應(yīng)符合表5~表9規(guī)定。
表 10 進場材料抽檢項目及批次 進場材料抽檢項目及批次 進場材料抽檢項目及批次 進場材料抽檢項目及批次 進場材料抽檢項目及批次 進場材料抽檢項目及批次
抽檢材料
抽檢項目
抽檢批次
阻燃密封膠
拉伸強度、扯斷伸長率、耐火隔熱性、耐火完整性
10t
玄武巖纖維專業(yè)布
拉伸性能、耐高溫性能
5000m2
纖維抗火隔熱帶
壓縮率、拉伸性能、導熱系數(shù)、耐高溫性能
2000m2
纖維密封纏包帶
密封伸長率、拉伸強度、耐蝕、耐酸、耐堿、耐水性
2000m2
8.1. 8.1. 3 經(jīng)檢驗合格材料進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行批次、外觀包裝和檢驗結(jié)果的核對驗收。
8.2 8.2 8.2 施工質(zhì)量及驗收 施工質(zhì)量及驗收
8.2.1 8.2.1 8.2.1 纖維抗火隔熱帶施工質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表 11 11 纖維抗火隔熱帶 纖維抗火隔熱帶 纖維抗火隔熱帶 施工 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法
驗收項目
施工質(zhì)量要求
驗收方法
外觀
張拉緊密，表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫張拉緊密，表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫張拉緊密，表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫張拉緊密，表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫張拉緊密，表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫齊、無明顯間隙
目視法
層間剝離強度
拉伸剝離，抗強度不小于 3N/mm3N/mm3N/mm
HG/T 5600 HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600
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11
8.2.2 8.2.2 8.2.2 纖維密封膠帶施工質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表 12 12 纖維密封膠帶 纖維密封膠帶 纖維密封膠帶 施工 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法
驗收項目
施工質(zhì)量要求
驗收方法
外觀
表面光滑無缺陷，針孔、裂紋脫落漏涂等現(xiàn)象
目視法
纖維增強層數(shù)量
切割剝離后，不小于設(shè)計層數(shù)
目視法
厚度 /mm
切割剝離后，不小于設(shè)計厚度
HG/T 5600 HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600
8.2.3 8.2.3 8.2.3 纖維密封纏包帶施工質(zhì)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。
表 13 纖維密封纏包帶 纖維密封纏包帶 纖維密封纏包帶 施工 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法 質(zhì)量要求及驗收方法
驗收項目
施工質(zhì)量要求
驗收方法
外觀
表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫和錯搭接緊密表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫和錯搭接緊密表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫和錯搭接緊密表面完整 均勻、潔凈無破損且粘結(jié)牢固；拼縫和錯搭接緊密齊、無間隙
目視法
層間剝離強度
拉伸剝離，抗強度不小于 3N/mm3N/mm3N/mm
HG/T 5600 HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600HG/T 5600
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附 錄 A （規(guī)范性） （規(guī)范性） 氣密性抗壓力試驗 氣密性抗壓力試驗 氣密性抗壓力試驗 氣密性抗壓力試驗
A.1A.1A.1 試驗?zāi)康?br />
通過在帶孔PVC管道表面實施密封防護結(jié)構(gòu)，完成試件養(yǎng)護后進行充氣加壓試驗，驗證密封防護結(jié)構(gòu)的密封性能。
A.2A.2A.2 試件制備
試件制備應(yīng)符合下列要求：
a）裁切3根長度為1200mm直徑為300mm的PVC管道，并將表面擦拭干凈；
b）在每根PVC管上按照50mm×50mm間距布設(shè)10mm直徑的圓孔；
c）在PVC管上，制作高韌阻燃密封封層，總體厚度在3.0±0.2mm；
d）然后在PVC管的兩端分別蓋上一個密封蓋子，并用環(huán)氧樹脂膠將蓋子縫隙處密封好，并在一端的蓋子處開孔連接壓力管道，壓力管道連接壓力表、氣壓閥與空壓機。試件在不低于10℃、相對濕度不大于75%的室內(nèi)環(huán)境靜置固化48h以上等待試驗。
A.3 A.3 A.3 試驗步驟
試驗步驟如下：
a）打開空壓機，并調(diào)節(jié)氣壓閥，預(yù)加載氣壓0.2MPa，穩(wěn)壓15min；
b）預(yù)加載氣壓穩(wěn)定后，每次加載0.1MPa氣壓，并穩(wěn)壓30min；
c）觀測氣壓情況及密封層情況，若氣壓在30min內(nèi)無變化，且密封層無鼓包或脫落，繼續(xù)加壓0.1MPa；若30min內(nèi)出現(xiàn)氣壓下降或密封層出現(xiàn)鼓包或脫落，應(yīng)記錄上一次加壓壓力數(shù)據(jù)為密封層的氣密性抗壓力；當氣壓達到0.5MPa時停止繼續(xù)加壓。
A.4 A.4 A.4 試驗結(jié)果判定 試驗結(jié)果判定
加載氣壓不小于0.3MPa，持載30min，取三次試驗數(shù)據(jù)作為氣密性抗壓力結(jié)果：
a）若兩次不合格，判定試件不合格；
b）若一次不合格，兩次合格，則取雙倍試件重新試驗，若最小值仍不合格則判定試件不合格。
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13
附 錄 B （規(guī)范性） （規(guī)范性） 抗火燃燒試驗 抗火燃燒試驗 抗火燃燒試驗
B.1B.1B.1 試驗?zāi)康?br />
通過在實體索表面實施高韌抗火密封綜合防護體系的密閉空間有氧燃燒試驗，驗證抗火密封防護結(jié)構(gòu)應(yīng)用于纜索的抗火性能。
B.2B.2B.2 試件制備
試件制備應(yīng)符合下列要求：
a）在長度不小于1000mm的斜拉索HDPE或模擬主纜直徑鐵皮圓管+纏絲+底層密封外表面實施3.5mm厚的纖維抗火隔熱帶與3.0mm厚的纖維密封膠帶；
b）在試件表面各層分別預(yù)埋溫度傳感器，溫度傳感器1設(shè)置在鋼絲束表面、溫度傳感器2設(shè)置在護套表面、溫度傳感器3設(shè)置在纖維抗火隔熱帶表面、溫度傳感器4設(shè)置在纖維密封膠帶表面；
c）試件制作成型后，在埋設(shè)溫度傳感器的部位放置多把液化氣噴槍，點燃噴槍開始燃燒試驗，每隔1min記錄溫度傳感器1、溫度傳感器2、溫度傳感器3的顯示溫度；
d）試驗?zāi)Ｐ蛨D詳見圖B.1。實體索試驗的火焰溫度穩(wěn)定控制在1100℃左右。
圖 B.1B.1B.1 抗火燃燒試驗?zāi)Ｐ蛨D 抗火燃燒試驗?zāi)Ｐ蛨D 抗火燃燒試驗?zāi)Ｐ蛨D 抗火燃燒試驗?zāi)Ｐ蛨D
B.3 B.3 B.3 試驗步驟
試驗步驟如下：
a）將制備好的試件根據(jù)實際情況置于試驗爐上，調(diào)整液化氣噴槍位置，使試件受火面積為四面受火；
b）測試火源溫度的熱電偶感溫端應(yīng)放在離試件受火面100mm 的位置，試件內(nèi)部熱電偶感溫端應(yīng)放在接近火源位置最外側(cè)鋼絲束的表面。每支熱電偶的讀數(shù)間隙要求不超過1min。升溫曲線
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及耐火試驗HC類試件的升溫曲線、爐內(nèi)溫度、試件內(nèi)部溫度測量及控制按照GA/T 714的規(guī)定進行；
c）試驗開始前應(yīng)檢查熱電偶記錄的環(huán)境溫度。當爐內(nèi)熱電偶的平均溫度達到50℃時，所有測量儀表開始工作。試驗過程中，連續(xù)測量和記錄或每間隔不超過5min 測量和記錄一次火源溫度和試件內(nèi)部溫度；
d）試驗開始5min后火源平均溫度值應(yīng)為1100±50℃，單點溫度值應(yīng)為1100±100℃；
e）試驗過程中若試件喪失耐火完整性或耐火隔熱或耐火穩(wěn)定性，試驗即可終止；如已達到試驗的預(yù)期要求時或有對人員的安全造成威脅的可能時或有對設(shè)備造成損壞的因素時也可終止試驗。
B.4 B.4 B.4 試驗結(jié)果判定 試驗結(jié)果判定
在規(guī)定的耐火時間內(nèi)，試件最外層鋼絲束表面平均溫度不超過300℃，則判定試驗結(jié)果為合格，否則為不合格。
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附 錄 C （資料性） （資料性） 抗火密封綜合防護結(jié)構(gòu)施工方法 抗火密封綜合防護結(jié)構(gòu)施工方法 抗火密封綜合防護結(jié)構(gòu)施工方法 抗火密封綜合防護結(jié)構(gòu)施工方法 抗火密封綜合防護結(jié)構(gòu)施工方法 抗火密封綜合防護結(jié)構(gòu)施工方法
C.1 C.1 C.1 FrS -Ⅰ、 FrS -Ⅱ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅱ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅱ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅱ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅱ綜合防護結(jié)構(gòu)施工
C.1.1C.1.1C.1.1 C.1.1 按照本文件7.3.1～7.3.3要求做好施工準備工作,纜索界面準備完畢后方可進行綜合防護結(jié)構(gòu)施工，施工步驟如下：
a）第一道工序：將阻燃密封膠均勻涂覆于防護界面，厚度控制在1 mm±0.1mm，隨后纏繞Ⅰ型無機纖維專業(yè)布，整形并表面固化；
b）第二道工序：采用Ⅱ型無機纖維專業(yè)布和阻燃密封膠重復第一道工序；
c）第三道工序：纏繞Ⅰ型無機纖維專業(yè)布；
d）第四道工序：均勻刮涂0.5mm阻燃密封膠，固化后的防護結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)整體光滑平整。
C.1.2C.1.2C.1.2 C.1.2 若有以下具體情況，應(yīng)在防護結(jié)構(gòu)外表面黏結(jié)并纏包纖維密封纏包帶：
a）增強斜拉索防護結(jié)構(gòu)表面抗高溫損傷性能；
b）增加施工可操作性；
c）增加防護結(jié)構(gòu)整體美觀性；
d）增加拉吊索抗風雨振動；
C.1.3C.1.3C.1.3 C.1.3 纖維密封纏包帶施工步驟如下：
a）按照本文件C.1.1的a）和b）的規(guī)定分別完成第一道工序和第二道工序；
b）在第二道工序完成后的界面上，均勻刮涂約2mm阻燃密封膠，隨即纏繞纖維密封纏包帶，纏包帶重疊寬度10mm±1mm。
C.2 C.2 C.2 FrS -Ⅲ、FrS -Ⅳ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅳ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅳ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅳ綜合防護結(jié)構(gòu)施工 Ⅳ綜合防護結(jié)構(gòu)施工
C.2.1C.2.1C.2.1 C.2.1 按照本文件7.3.1～7.3.3要求做好施工準備工作,纜索界面準備完畢后方可進行綜合防護結(jié)構(gòu)施工。
C.2.2.2.2 .2.2 纖維抗火隔熱帶一面應(yīng)具有粘性，懸索橋主纜在纏包纖維抗火隔熱帶時，應(yīng)將粘性一面緊密包裹在施工界面上，并沿同一方向纏包。
C.2.3.2.3 .2.3 斜拉索、吊索（桿）在施工綜合防護結(jié)構(gòu)時，先按照本文件C.2.2的要求完成纖維抗火隔熱帶的纏包，隨機應(yīng)每隔1.5m使用高強不銹鋼卡箍對纏包后的纖維抗火隔熱帶進一步固定，纏包起始點各采用2個卡箍加固。
C.2.4C.2.4C.2.4 C.2.4 纖維抗火隔熱帶施工完成后，方可進行纖維密封膠帶或纖維密封纏包帶施工。
