中華人民共和國出入境檢驗檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
SN/T 0306.3—2024
代替SN/T 0306.3— 2018
出口煙花爆竹檢驗規(guī)程
第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗
Rules of the inspection of export fireworks—
Part 3 ：Safety Performance Test for Article
ICS 71.100.30
CCS Y 88
中華人民共和國海關(guān)總署發(fā) 布
2024-12-16 發(fā)布2025-06- 01 實施
I
前 言
本文件按照GB/T 1.1— 2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)
定起草。
本文件是SN/T 0306《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程》的第3 部分。SN/T 0306 已經(jīng)發(fā)布了以下部分：
——第1 部分：總則；
——第2 部分：產(chǎn)地檢驗；
——第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗；
——第4 部分：煙火藥劑安全性能檢驗；
——第5 部分：型式試驗；
——第6 部分：運(yùn)輸危險性定級。
本文件代替SN/T 0306.3-2018《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗》，與SN/T
0306.3— 2018 相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：
a）更改了范圍（見第1 章）；
b）增加了“術(shù)語和定義”（見第3 章）；
c）刪除了單個樣品含藥量檢驗（見2018 年版的4.1）；
d）增加了“樣品要求”( 見第4 章）；
e）增加了“燃放試驗”（見5.2.1）；
f）刪除了制品熱安定性試驗、振動試驗、碰撞試驗后實施的燃放試驗（見2018 年版的4.3.3、
4.4.3、4.5.3）；
g）增加了低溫試驗（見5.2.5）。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由中華人民共和國海關(guān)總署提出并歸口。
本文件起草單位：中華人民共和國長沙海關(guān)。
本文件主要起草人：鄭西安、江資成、賀鵬、王鵬、劉華蘭、趙鑫、余文斌、譚翠微。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：
——1996 年首次發(fā)布為 SN 0545— 1996《出口煙花爆竹 煙火藥劑安全檢驗規(guī)程》；
——2006 年第一次修訂并入了SN 0306—1993《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程》并拆分為5 個部分，
本文件為SN/T 0306.4《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第4 部分：安全性檢驗》；
——2018 年第二次修訂將SN/T 0306.4《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第4 部分：安全性檢驗》拆分
為SN/T 0306.3— 2018《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗》、SN/T 0306.4— 2018《出
口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第4 部分：煙火藥劑安全性檢驗》，本文件為SN/T 0306.3《出口煙花爆竹檢驗
規(guī)程 第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗》；
——本次為第三次修訂。
II
引 言
SN/T 0306《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程》擬由六個部分構(gòu)成。
——第1 部分：總則。
——第2 部分：產(chǎn)地檢驗。
——第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗。
——第4 部分：煙火藥劑安全性能檢驗。
——第5 部分：型式試驗。
——第6 部分：運(yùn)輸危險性定級。
本文件是SN/T 0306 的第3 部分，與第1 部分配合使用。
1
出口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第3 部分：產(chǎn)品安全性檢驗
1 范圍
本文件規(guī)定了出口煙花爆竹產(chǎn)品安全性檢驗的樣品要求、檢驗和總體評定。
本文件適用于出口煙花爆竹產(chǎn)品安全性檢驗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適
用于本文件。
GB 10631 煙花爆竹 安全與質(zhì)量
GB/T 10632 煙花爆竹 抽樣檢查規(guī)則
GB/T 41644 煙花爆竹 檢驗檢測方法
GB 50161 煙花爆竹工程設(shè)計安全規(guī)范
SN/T 0306.1 出口煙花爆竹檢驗規(guī)程 第1 部分：總則
3 術(shù)語和定義
GB 10631、SN/T 0306.1 界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 樣品要求
4.1 抽樣
在以下特定條件下，可對出口煙花爆竹抽樣進(jìn)行產(chǎn)品安全性檢驗：
a）需要對產(chǎn)品質(zhì)量安全狀況進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)時；
b）質(zhì)量安全風(fēng)險監(jiān)測工作需要時；
c）其他有必要時。
4.2 樣品數(shù)量
樣品數(shù)量應(yīng)滿足第5 章相關(guān)測試項目的要求，具體試驗項目樣品數(shù)量見5.2。
4.3 樣品隨附資料要求
應(yīng)提供以下技術(shù)資料：
a）產(chǎn)品圖紙；
b）產(chǎn)品化學(xué)成份表；
c）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
2
5 檢驗
5.1 檢驗內(nèi)容
產(chǎn)品安全性檢驗內(nèi)容包括：燃放試驗、包件12 m 跌落試驗、產(chǎn)品熱安定性試驗、振動試驗、低
溫試驗、碰撞試驗等項目中的一項或幾項。
5.2 檢驗方法和結(jié)果評定
5.2.1 燃放試驗
5.2.1.1 樣品數(shù)量
按照GB/T 10632 相關(guān)產(chǎn)品分類分級、抽樣要求抽取相適應(yīng)的樣本量；按照目的國標(biāo)準(zhǔn)屬于專業(yè)
燃放類的出口煙花爆竹產(chǎn)品不進(jìn)行此項目測試。
5.2.1.2 測試條件
測試場地、安全距離等應(yīng)符合GB 50161 的相關(guān)規(guī)定。
5.2.1.3 測試方法
按GB/T 41644 的規(guī)定實施。
5.2.1.4 試驗通過的準(zhǔn)則
按GB/T 10632 確定燃放試驗的缺陷類型、接收/ 拒收判定數(shù)，如缺陷產(chǎn)品數(shù)小于或等于接收數(shù)，
結(jié)果為合格；反之為不合格。
5.2.2 包件12 m 跌落試驗
5.2.2.1 樣品數(shù)量
以產(chǎn)品出口運(yùn)輸包裝件為單位，最少3 件。
5.2.2.2 測試條件
試驗設(shè)施至少滿足如下要求。
a）安全距離應(yīng)符合GB 50161 的相關(guān)要求。
b）試驗區(qū)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)屏障，防護(hù)屏障應(yīng)采用厚度≥ 300 mm 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或厚度≥ 1 m
的防護(hù)土堤。防護(hù)屏障與跌落撞擊中心點的距離應(yīng)≤ 3 m，防護(hù)屏障高度應(yīng)≥ 2 m。
c）試驗區(qū)邊緣與建筑物的最小距離應(yīng)≥ 30 m，安全操作距離應(yīng)≥ 8 m。
d）跌落撞擊面在不小于600 mm 厚的混凝土基礎(chǔ)上固定最小厚度為75 mm、布氏硬度不小于200
HB 的鋼板，表面應(yīng)平整。
e）撞擊面的長和寬應(yīng)不小于運(yùn)輸包裝件尺寸的1.5 倍。
5.2.2.3 測試方法與步驟
將樣品從（12±0.1） m 高（包裝件底面至撞擊面之間的距離）處自由下落至撞擊面上，每件樣品
跌落一次，每次跌落時應(yīng)改變樣品的姿態(tài)，使樣品箱的正面、側(cè)面和底面分別正對撞擊面。
撞擊后，應(yīng)至少等待10 min 并確認(rèn)安全后再接近樣品，檢查并記錄樣品的燃燒和爆炸情況。
3
5.2.2.4 試驗通過的準(zhǔn)則
如包裝件未出現(xiàn)燃燒或爆炸為合格，反之為不合格。
5.2.3 產(chǎn)品熱安定性試驗
5.2.3.1 樣品數(shù)量
以產(chǎn)品出口運(yùn)輸包裝件為單位，最少1 件。
5.2.3.2 測試條件
測試條件如下：
a）試驗應(yīng)在抗爆間室完成，抗爆間室的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 50161 相關(guān)要求；
b）恒溫設(shè)備：能把把溫度維持在（75±2）℃的自控安全型恒溫箱或性能相當(dāng)?shù)钠渌嫦湓O(shè)備,
并需具有防爆電氣特性、通風(fēng)、熱失控保護(hù)裝置、雙重控溫、足夠大的容積和至少2 個點的溫度實時
記錄裝置。
5.2.3.3 測試方法
室溫下將樣品放入恒溫設(shè)備中，測溫探頭與位于中央的制品或樣品中央的管筒外殼接觸，測溫
探頭的引線接到記錄儀上，將恒溫箱內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到（75±2）℃，保持48 h。記錄制品的反應(yīng)情況。
5.2.3.4 試驗通過的準(zhǔn)則
若試驗未出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，為合格，反之為不合格：
——試樣燃燒或爆炸；
——產(chǎn)生有色的煙或氣體；
——記錄到試樣與參比物的溫度差≥ 3 ℃ ；
——試樣制品外殼或制品包裝受損；
——試樣出現(xiàn)漏藥。
5.2.4 振動試驗
5.2.4.1 樣品數(shù)量
以產(chǎn)品出口運(yùn)輸包裝件為單位，最少1 件。
5.2.4.2 測試條件
機(jī)械振動試驗臺：最大負(fù)荷（包括夾具）應(yīng)大于試樣的質(zhì)量，脈沖波形為半正弦波，振動頻率大
于20 Hz，最大位移幅值為5 mm。
5.2.4.3 測試方法
打開樣品包裝件，將一張潔凈的350 g 以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長
和寬應(yīng)大于試樣的相應(yīng)尺寸）置于包裝件底部，封好試樣，用夾具將試樣固定在工作臺面上，并使試
樣的重心位于工作臺面的中心。
開啟機(jī)械振動試驗臺，調(diào)整機(jī)械振動試驗臺的振動頻率為20 Hz，振幅為2.0 mm, 連續(xù)運(yùn)行2 h 后，
觀察并記錄試樣及箱內(nèi)單個產(chǎn)品的變化情況。
4
5.2.4.4 試驗通過的準(zhǔn)則
若試驗未出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，為合格，反之為不合格：
——試樣燃燒或爆炸；
——產(chǎn)生煙霧或氣體；
——試樣出現(xiàn)漏藥，且試驗后收集到的漏藥總量超過100 mg ；
——試樣的外部受損或單個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化。
摩擦類產(chǎn)品包裝件內(nèi)的部分單個產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，但整個包裝件未發(fā)生燃燒或爆炸時，該項目的
試驗結(jié)果為合格。
5.2.5 低溫穩(wěn)定試驗
5.2.5.1 樣品數(shù)量
以產(chǎn)品出口運(yùn)輸包裝件為單位，最少1 件。
5.2.5.2 測試條件
恒溫設(shè)備：能把溫度維持在（-30±5） ℃的恒溫箱或性能相當(dāng)?shù)钠渌蜏卦O(shè)備, 并需具有足夠大
的容積。
5.2.5.3 測試方法
室溫下將樣品放入恒溫設(shè)備中，測溫探頭與位于中央的制品或樣品中央的管筒外殼接觸，將恒
溫箱內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到（-30±5） ℃，保持48 h。記錄制品的反應(yīng)情況。
5.2.5.4 試驗通過的準(zhǔn)則
若試驗未出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，為合格，反之為不合格：
——試樣燃燒、爆炸、分解、變形、散落；
——產(chǎn)生有色的煙或氣體；
——試樣出現(xiàn)漏藥，且試驗后收集到的漏藥總量超過100 mg ；
——試樣制品外殼或制品包裝受損。
5.2.6 碰撞試驗
5.2.6.1 樣品數(shù)量
以產(chǎn)品出口運(yùn)輸包裝件為單位，最少1 件。
5.2.6.2 測試條件
碰撞試驗臺：最大負(fù)荷（包括夾具）應(yīng)大于試樣的質(zhì)量，持續(xù)碰撞頻率可調(diào)節(jié)到（1±0.1） Hz，
脈沖波形為半正弦波，脈沖持續(xù)時間不?。?±1） ms，峰值加速度不小于（490±20） m/s2。
5.2.6.3 測試方法
調(diào)整碰撞試驗臺的脈沖持續(xù)時間為（2±1） ms，峰值加速度為（490±20） m/s2。
打開樣品包裝件，將一張潔凈的350 g 以上的白板紙（用于觀察試驗后的樣品是否漏藥，紙的長
和寬應(yīng)大于試樣的相應(yīng)尺寸）置于包裝件底部，封好試樣，用夾具將試樣固定在工作臺面上，并使試
樣的重心位于工作臺面的中心。
開啟碰撞試驗臺，調(diào)整碰撞試驗臺的持續(xù)脈沖頻率為（1±0.1） Hz，連續(xù)運(yùn)行1 h 后，觀察并記
5
錄試樣及包裝件內(nèi)單個產(chǎn)品的變化情況。
5.2.6.4 試驗通過的準(zhǔn)則
若試驗未出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，為合格，反之為不合格：
——試樣燃燒或爆炸；
——產(chǎn)生煙霧或氣體；
——試樣出現(xiàn)漏藥，且試驗后收集到的漏藥總量超過100 mg ；
——試樣的外部受損或單個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化。
摩擦類產(chǎn)品包裝件內(nèi)的部分單個產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，但整個包裝件未發(fā)生燃燒或爆炸時，該項目的
試驗結(jié)果為合格。
6 總體評定
試驗項目全部合格的，評定為合格；反之，為不合格。
